我国有机膨润土生产企业从上世纪八十年代中期开始，采用卧式螺旋卸料沉降型离心机(简称卧螺离心机)进行湿法离心脱水分离工艺的试验研究，由于离心脱水分离工艺具有生产能力大、脱水分离时间短、原料利用充分、经脱水分离后的浆料质量稳定等优点，该工艺逐渐得以推广应用。传统的湿法脱水分离工艺采用的是自然沉降法，即把钙基膨润土原矿粉经钠化改性后，调制成质量浓度为5%左右的泥浆，将泥浆泵人沉降储槽自然沉降，钠化后膨润土的膨胀容增加，颗粒直径变细，悬浮在储槽的上部;原矿中的长石、石英等杂质颗粒较大，膨胀容没有增加，遵从斯托克斯定律沉降到储槽的底部，从而实现膨润土的脱水分离。

本文简述了使用卧螺离心机膨润土湿法离心脱水分离的工作原理，介绍了实验室试验装置及对几种不同膨润土的实验室脱水分离试验结果，分析了离心机操作参数对脱水分离效果的影响，并对其工业应用效果进行了分析研究。

膨润土湿法离心脱水分离的主要设备是卧螺离心机。经钠化改性后的浆料从进料管加人，经螺旋输送器内的物料加速器初步加速后，通过螺旋输送器筒体上的加料孔进人离心机的无孔转鼓内，在离心力场的作用下，重度较大的杂质(如长石、石英等)被甩到转鼓内壁，由位于转鼓内同方向运转但有一定差转速的螺旋输送器，推到锥型转鼓小端的出渣口排出机外，重度较小的脱水分离液位于转鼓液池的内层，顺着螺旋输送器通道流向转鼓大端，从位于转鼓大端的溢流孔溢出。

卧螺离心机具有.操作简单，能自动连续操作，生产能力大(转鼓内直径为450m m的卧螺离心机用于膨润土脱水分离时，小时处理量可达16m，无滤网滤布，使用、安装和维护方便等优点，已在工业得到广泛应用。

试验用卧螺离心机的主要技术参数型号，LW450转鼓直径450 mm;转鼓长度1650 mm，转鼓转速6000 r/min无级可调，差转速，0-74 r/min无级可调，分离因数(max)40000。

钠化改性土脱水分离试验原矿为钙基膨润土，经钠化改性后调制成质量含固率为6%的浆料。离心脱水分离试验条件为:分离因数Fr=1800、差转速d ti 20r/min、液层深度h =22 mm、进料浓度C=6%，处理量Q=0.5 m3/ha膨润土的纯度与粒度有关，粒度越小，纯度越高。钠化改性土离心脱水分离前后的粒度变化，如表1所列P1。离心脱水分离后，脱水分离液的浓度C j}-4.14%,渣土的含固率Ce 31.25%。 

卧螺离心机用于改性膨润土脱水分离可取得良好的效果，而且脱水分离效果与离心机的操作参数密切相关。分离因数增大，脱水分离液中的蒙脱石含量增加，如果想使脱水分离液中的蒙脱石含量大于90%，则分离因数要大于1000;生产能力增加，脱水分离液中蒙脱石含量就相应减少。 

实验室脱水分离试验与工业应用均表明，卧螺离心机用于膨润土湿法脱水分离可取得良好的效果，脱水分离后的脱水分离液和渣土的颗粒都明显变小，脱水分离液中的蒙脱石含量显著提高。经较长时间的工业运行，用户认为卧螺离心机用于膨润土湿法脱水分离，增加了浆料的分散度，使钠化更加充分，且具有生产能力大、脱水分离时间短、原料利用充分、脱水分离后的浆料质量稳定、环境污染小等优点。