一、行业背景

由煤气产生的原煤焦油由于含水量大， 在煤焦油连续蒸馏过程中，水分会增加系统压力，破坏正常工艺操作制度，严重时会引起管道和设备破裂而导致火灾事故。同时，随水分带入的腐蚀性物质，还会腐蚀设备和管道。对于煤焦油出售和蒸馏都产生一定的影响，所以采取有效的脱水设备是必要的。

目前国内采用较多的设备是进口三相分离离心机进行脱水脱渣处理，该设备价格高，维修周期长，售后服务不及时等情况。我公司根据客户要求，成功开发出三相分离离心机，主要用于脱水脱渣处理，价格优惠，只有进口的三分之一。质量保证，可以提供长期技术支持和售后服务。

二、三相离心机的前景和使用方法

三相分离离心机是一种全封闭式、全自动处理的设备，原煤焦油经过焦油泵进入离心机后，自动脱水、自动除渣，自动出油，分别从各自的出口排出，氨水经过管道可以进入循环氨水槽，重复利用，焦油经过管道输入焦油储存槽，焦油渣由输送带输送到指定堆积场或者装车外运。该设备生产效率高，劳动强度小，工作环境清洁，和其它脱水设备相比是比较理想的煤焦油脱水除渣设备。

三、三相离心机的工作原理

三相卧螺离心机的工作原理 需要分离的物料（焦油）通过离心机中心供料管进入离心机内，在离心力的作用下，密度最大的固体（焦油渣）沉降到转鼓壁上。二相密度不同的清夜形成同心圆柱，较轻的液相（氨水）处于内层，较重的液相（净焦油）处于外层。不同液体环的厚度可通过调节溢流堰和可变叶轮来改变。分离后的氨水和净焦油分别由各自的出口排出，沉积在转筒壁上的固体（焦油渣）由螺旋输送器传送到转筒体的锥体端，从排料口排入固体集料箱。

净化生产的粗焦油送入油库粗焦油储罐，当粗焦油储罐达到一定液位后，启动粗焦油泵把粗焦油送入三相离心除渣机进行除渣，在离心除渣机内粗焦油被分为三相，固相为焦油渣，排入渣车，重液相为净焦油，流入净焦油中间槽，轻液相为氨水，流入氨水中间槽。净焦油中间槽内的净焦油用净焦油泵送入焦油原料储罐，作为焦油蒸馏加工原料；氨水中间槽内的氨水用氨水泵送入油库氨水罐或北泵房氨水罐。

四、国产三相离心机的优势

首先是售后服务更加到位，我们公司即使超过质保期，维护费用也只收取成本价。

设备的技术虽然也是来源于国外，但在此基础上进行了一定的改良，虽不敢说比进口设备还要优秀，起码也不至于落伍，设备质量以及选材都有严格的要求，设备运行稳定，也有很多成功的案例，欢迎广大用户前来垂询。